
安徽偉工機械科技有限公司
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主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業管道配件研發
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在鑄造行業,人們常說,鑄造材料的成分決定組織,組織左右性能;這句話其實并不。我們在生產實踐中發現許多鑄鐵,在相同成分時,機械性能卻有較大差異。鐵水的質量除與其成分有關聯外,還與爐料配比(生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量),熔化與出爐溫度,孕育工藝等有密切關系。所謂合成鑄鐵,就是指配料中使用50%以上的廢鋼,通過增碳合成的方法制取的鑄鐵材料,因為需要較高的熔化溫度,只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。





鑄造企業在生產過程中,難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷,造成鑄件成品率低,重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。 就為大家整理了一份由 鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的準則,希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。
避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜
這就要求在整個充型過程,不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面 保持可運動狀態,不受表面凝殼增厚的影響,而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果,金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中,只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。(如重力鑄造中,從直澆道底部開始向)。這就意味著:
底注式澆注系統;
不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落;
不要出現大面積的水平流動;
不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停。
1、避免裹氣(產生氣泡)
避免澆注系統裹氣而產生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到:
合理設計階梯型澆口杯;
合理設計直澆道,充滿;
合理使用“水壩”;
避免采用“井式”或其他開放式澆注系統;
采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片;
使用除氣裝置;
澆注過程無中斷。
2、避免砂芯氣孔
避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯 非常低的含氣量,或者采用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產生。除非能 干透,否則不能用黏土基砂芯或模具膠。
3、避免縮孔
由于對流影響及不穩定的壓力梯度,厚大截面的鑄件是無法實現向上補縮。所以要遵循所有的補縮規律來良好的補縮設計,采用計算機模擬技術進行驗證,實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平;控制鑄型涂料厚度(如果有的話);控制合金及鑄型溫度。

張經理先生
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